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电脑花样机棉线难绣分析与解决

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棉线进行贴布绣，很容易出现开机就断线的问题。首先要解决棉线难绣的关键位置问题。

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       用棉线机用刀片进行贴布绣，很容易出现开机就断线的问题。首先要解决棉线难绣的关键位置问题。挑线锚具疲劳实验机在运转当中1定要注意零部件有无松动的情况杆的松位（半齿）越小越好，当然位置也要调整准确。黑胶的松位越小越好，可通过按一下压脚判断。上下死点的位置要准确。线道要顺畅，这个十分重要，线拉起来要没有卡的感觉，当然也不能调得过松，线会起堆，调得过紧会断线；底线也一样要松，但不要反底线。感应弹簧的弹力，每个机头的感应弹簧的弹力不同，所以每个机头都要调整，有的要大，有的要小，而且与感应弹簧的行程也有很大关系，可以通过调整铜片来确定感应弹簧的行程。根据线的粗细来选择合适的绣花针。梭床要提前2°调校，202°的要在200°调，针与梭尖接触的距离尽量小。在调试时，不要开所有的机头，每次开5°就可以了。

自制工具解决同步难的问题

完美的同步是每一台电脑花样机必需的要求，然而很多调试出来的机器同步却并不如人意。再好的仪表调节出来的同步都有2°左右的误差。因为在下死点;之间所能带动的驱动块行程只有0.003 2 毫米左右，这么小的误差根本无法精确锁定。在调节时，如果使用一个自制的专用工具，就可以利用中铆接机间点方法进行同步调试。

 调节很简单，先把驱动凸轮松开，再把主轴固定锁死在某个角度，把工具置于驱动块下后调节螺钉至半松动状态（可上下用微力滑动），将1号调节头置于驱动块下，转动凸轮使之压至下死点，锁紧螺钉。再转凸轮将驱动块提至2号调节头，将2号调节头转到驱动块下，转动凸轮使驱动块轻压在2号调节头上，锁紧凸轮螺钉。这样一个机头调节完成，其它依次例操作。

用这种方法调试的同步误差最多只有0.5°，原因是在中间点时每转一度就有0.37毫米左右的行程，与直接测量下死点的误差相差114倍左右，下死点每转一度只有0随着新兴领域蓬勃兴起.003 2 毫米左右。而且这种方法的工作效率相当高，不用反复测量，一台10头的机器几十分钟就可完成操作

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