最火中铝河南分公司走上循环经济之路裁剪机钢镐可调激光器瑞丽雪刷Oe

以节能降耗为突破口,带动企业发展。能源消耗在企业生产中举足轻重,河南分公司以“全员参与,节能降耗”为主题,利用各种宣传渠道向员工讲解“节能降耗”的重要意义,并层层分解落实节能降耗指标,使“人人肩上有指标,处处节能到分毫”的良好氛围,并动员全体员工提建议、出点子、献良策,2002年至2005年的4年里,该公司员工仅合理化建议8仪表盘5431条,创经济效益8000多万元,从一度电、一滴油到废旧物品的回收再利用,无不凝结着广大员工对资源的珍惜和对企业的关爱。其中氧化铝二厂,吨氧化铝综合能耗的达标,标志着公司处理一水硬铝石的综合能耗已经达到国际领先水平、“背压汽轮发电机组状态监测技术”等11项科技成果荣获中国有色金属工业科技进步奖。

科技攻关,缓解资源瓶颈制约。中铝河南分公司5年科技创新投入2.5亿元,64项科技成果通过省部级鉴定。其中,7项科技成果达到国际领先水平,22项达到国际先进水平,科技成果转化率达92%,科技项目整体回报率连续5年保持在30%以上,走出了一条高起点、少投资、快产出、高效益的自主创新之路。首创中国独特的拜耳-烧结混联法生产氧化铝工艺;在国内外同行业摔先研发成功具有自主知识产权并达到国际领先水平的一水硬铝石管道化溶出、选矿-拜耳法、间接加热连续脱硅、高分子絮凝剂沉降分离、烧结法生料浆自动配制、树脂法提取金属镓等工艺技术和装备;采用的降膜蒸发、气态悬浮焙烧等装备和技术达到世界先进水平。

公司运用氧化铝熟料窑低挥发分煤燃烧新技术、高效沉降等先进技术,使生称量机产设备含金量大大增加。对矿石破碎、石灰出灰、熟料转运、成品包装等系统收尘设施进行换新,投用先进大型收尘器,使岗位粉尘合格率、污染物排放率均达到国家标准。

另外,通过对碱性外排废水进行絮通过丈量系统对数据进行处理、分 析凝沉降,去除悬浮物后作为氧化铝生产补水和锅炉除尘用水,通过将6个循环水泵房处理后的中水再引入生产流程,使所有可循环利用的生产用水均得到有效回收利用。对氧化铝生产———循环水系统进行技术改造,实施清污分流,目前,水的重复率和余热循环利用率分别达到86%、75%,5年节水604吨,工业废水处理率、排放达标率均达100%。

职业健康安全和清洁生产工作成效显著。公司有效运行健康安全和环境管理体系,深化“安全确认制达标班组”和“无伤害班组”创建工作,95%的班组通过了“安全确认制达标班组”验收和复审,37个班组通过了“无伤害班组”验收。全方位推进清洁生产,实施了熟料窑收尘改造等清洁项目866项,实施无底费方案767项,中高费99项,创效7049万元,实现了增产、减污、增效的科学发展。

几年来,中国铝业河南分公司实施了以增产不增污、节约资源为主要内容的生态工业产业化发展的战略,构建起了“在生产能耗明显降低的同时,与快速扩张相结合,使企业在快速做大做强的过程中,全力放大节能降耗效应”的相结合,为发展循环经济探索出一条资源节约的长效机制,实现了企业环境、社会环境、经济效益的双赢。