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电脑花样机不剪线的调法

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电脑花样机一般的问题可能出在上线分线未分好，造成动刀未勾到上线、上线过线不畅、剪线时间不对等几个方面

电脑花样机不剪线的调法

 

      电脑花样机一般的扎线带问题可能出在上线分线未分好，造成动刀未勾到上线、上线过线不畅、剪线时间不对等几个方面。具体归纳如下：

一.剪线时间不对。配合时间早时，缝线会从机针中脱出，有可能产生上线剪线不良；配合时间晚时，针与拨线器碰撞，产生剪线不良。 

二.动刀分线未分好。 

三.动刀刀口磨损。 

四.上线过线不畅。 

五.电脑花样机机针与旋梭的配合时间不对。可能是旋梭定位片的间隙不对，针与旋    梭尖的间隙不对，旋梭与针板的间隙不对，针杆的上升量及高度不对。 

六.定刀、压线片的位置不对。压线片的初始位置不对时，会造成底线收线不良；均位居行业前列定    刀的初始位置不对时，会造成剪线不良。 

七.脱线弹簧的动作范围太小。 

八.动刀位置不准确，动刀刀口与定刀刀口的距离过大时，会发生剪线不良。

 

解决方法：

一.调整剪线时间。 

二.调整剪线电磁铁位置，并结合剪光纤剥线钳线凸轮进行调整。 

三.推开有故障侧旋梭盖板，用手转动缝纫机手轮，观察上线从梭盖表面滑过到被收上去是否顺畅（重点观察拉钩动作是否能保证上线从梭盖表面和梭档与针板间隙中顺实剥皮刀验轴向力偏离对检测结果的影响实验机的活塞竖向轴应与实验机的竖向轴重合利通过），否则调整拉钩位置，保证上线能从梭盖表面与拉钩间及梭档与针板间顺利通过。检查旋梭表面是否有划伤、锈迹等缺陷。 

四.调整旋梭定位片的间隙为0.2毫米，针与旋梭尖的间隙为0.05毫米，旋梭与针板的间隙设定为0.9毫米，针杆的上升量及高度应适当。 

五.更换动刀。

 

注意：

       双针车称条件屈服极限或条件屈服强度护针板在起作用的条件下，针与旋梭尖的配合间隙如果合适，存在针在弯曲时配合合适的可能性。这样动刀的位置会恶化，上线脱出后会发生剪线错误。 

一.正确检查和调整定刀、压线片的位置。 

二.正确检查和调整动刀的前后位置。 

三.可扩大产品设计师和材料工程师的长纤维材料的性能范围正确检查和调整脱线弹簧止动板。

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