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真抓实干，除患要细——铝业分公司“无泄漏工厂”治理

【铝道】 无泄漏工厂 达标验收是今年公司实现 挖潜增效、节能降耗、降低成本 的一项重要举措，同时也是改善设备运行环境、杜绝事故、提高设备综合性能的主要手段，公司设置专项资金正向激励，促进、提高各分（子）公司设备管理水平。铝业分公司年初根据公司设备管理部的安排，统一思想，梳理治漏难点确保达标，先后开展了各项工作部署。

宣传培训统一思想

分公司今年年初制定 阶段性目标 、 36项难点治理 等措施，下大力气对 无泄漏工厂 工作进行管控。近期又充电器组 织分公司中层管理干部学习公司《2019年 无泄漏工厂 专项活动奖励方案》，安排 无泄漏工厂 达标验收工作，并对车间的具体工作提出更高要求。

真抓实干治理难点

分公司设备管理部组 织各车间针对 无泄漏工厂 达标验收标准进行自检自查，有针对性的梳理各车间问题。对于已治理达标的区域制定保持计划；对于日常管理中经常反复和整治难度大的区域，实行动态管理，并制定措施专项整治。另外为有效的控制泄漏点充分斟酌到动态实验机的同轴度要求应比静态机严格，分公司每月统计各车间泄漏点，根据泄漏分布情况分析原因制定计划集中整治处缓冲器理，对难处理、易重复的泄漏点登记建册，定期整改，力争在达标验收阶段之前完成既定目标。

样板先行逐步推芳纶盘根广

为了让职工对无泄漏有一个感性认识，分公司确定了 试点和在降落到地球的进程中增加有效载荷以改良火箭的空气动力性能先行、以点带面、分级突破、逐步推广 的工作思路。在 整理 、 整顿 、 清扫 三个阶段，采取 反复抓、抓反复、经常抓、抓经常 的工作方法，清扫一片，巩固一片，互相促进，互相提高，每个细节都有条不紊地稳步推进。<离心分离机/p>

设备管理只有起点，没有终点。在今后的工作中，分公司将继续稳步推行 无泄漏工厂 达标管理方法，将设备管理精髓贯彻落实到车间生产管理的方方面面，促进车间各项管理工作再上新台阶。